ABS пластик Plexiwire для 3D принтера натуральный 1.75мм (400м/ 1кг)

ABS пластик Plexiwire для 3D принтера натуральный 1.75мм (400м/ 1кг)

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) это тройной сополимер, его получают полимеризацией стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена. Пропорции могут варьироваться от 15 до 35% акрилонитрила, от 5 до 30% бутадиена и от 40 до 60% стирола. Являясь сополимером стирола (полистирол), бутадиена (каучук) и акрилонитрила (SAN-пластики) он собрал в себе все достоинства этих полимеров. В данной комбинации акрилонитрил предлагает поверхностную твердость и устойчивость к коррозии, бутадиен обеспечивает отличную ударную вязкость и прочность, а стирол придает материалу жесткость. Таким образом, ABS, как материал в эксплуатации, фактически не имеет  недостатков: он прочен механически, ударопрочен, термостоек, устойчив к растворам щелочей кислот, спиртов, однако легко может быть подвергнут, как механической, так и химической (обработка парами ацетона) обработке, легко склеивается ацетоном, при этом образуя, фактически, монолитную структуру.

ABS является отличным материалом для реализации ваших проектов, легко поддается механической обработке, популярен в системах быстрого прототипирования благодаря своей температуре стеклования — достаточно высокой, чтобы не возникало нежелательных деформаций при небольшом нагреве в бытовых условиях, но достаточно низкой для безопасной экструзии с помощью стандартных инструментов. При печати АБС пластиком возможны деформации модели в открытом принтере, в следствии быстрого охлаждении модели.

Филамент ABS является одним из наиболее широко используемых пластиков. Его основные преимущества - это высокая механическая прочность и стойкость к влиянию агрессивных веществ. При отсутствии влияния прямых солнечных лучей, изделия из ABS служат очень долго. Поэтому его используют для производства деталей, которые могут испытывать высокую статическую нагрузку. Пластик доступен в 16 цветах.

Применение

ABS имеет огромное количество применений. Среди них можно отметить: корпусы для электроники, бытовых приборов, детали автомобилей, медицинское оборудование, детские игрушки, спортивное снаряжение, домашние хозяйственные изделия, трубы и фитинги, и многое другое. В целом пластик отлично подходит для общего моделирования и прототипирования во всех сферах промышленности и дизайна, а также для создания деталей машин и механизмов, где в первую очередь требуется высокая механическая прочность.

Рекомендации при печати ABS

Важно подготовить стол к печати, обеспечив хорошее прилипание первого слоя, иногда будет сложно избежать загнутых краев модели. Подойдут любые средства, которые есть под рукой или рекомендуются энтузиастами 3Д-печати: от лака для волос до малярной ленты. При этом снимать хорошо приклеившуюся модель тоже нужно аккуратно - помогает хороший строительный шпатель. Во время печати важно закрывать принтер или область печати, чтобы исключить воздействие внешних факторов. Очень важно устранить сквозняки или обдув - они могут ухудшить адгезию, особенно у больших моделей. Также для лучшего качества печати лучше печатать на скорости не выше 50-60 мм/с. Это даст слоям возможность лучше склеиваться. При этом также важно обеспечить вентиляцию помещения или покинуть комнату во время процесса печати - при плавлении ABS выделяются токсичные вещества, вредные для человека. Рекомендуемый уровень заполнения модели - 95-96%. При более высоком заполнении внутреннее напряжение вызывает искривление детали и снижает точность размеров. Постобработку проводят дихлорметаном, ацетоном и другими веществами. В первую очередь это позволяет сгладить поверхность и придать глянец, хотя также может улучшить адгезию.